本次召回范圍內(nèi)的車輛由于供應(yīng)商問(wèn)題，部分安全氣簾固定螺栓在表面處理過(guò)程中產(chǎn)生偏差，可能導(dǎo)致螺栓易斷裂。如果車輛使用了一個(gè)或多個(gè)有缺陷的螺栓，螺栓斷裂后可能導(dǎo)致行駛中產(chǎn)生異響。如果車輛發(fā)生碰撞，安全氣簾對(duì)車上乘員的保護(hù)可能低于預(yù)期，存在安全隱患。
首先，召回是由于螺栓表面處理偏差，可能導(dǎo)致螺栓易斷裂。那么我們先看看表面處理會(huì)有那些偏差（由于文中沒(méi)有說(shuō)明是那種類型的表面處理，下面考慮常用的表面處理形式）：
1、鍍層厚度不在技術(shù)要求范圍內(nèi)（這個(gè)一般不會(huì)造成螺栓斷裂）；
2、鹽霧試驗(yàn)不符合技術(shù)要求（這個(gè)一般不會(huì)造成螺栓斷裂）；
3、鋅鋁涂覆結(jié)合力不滿足要求（這個(gè)一般不會(huì)造成螺栓斷裂）；
4、鋅鎳合金鎳和含量不滿足要求（這個(gè)一般不會(huì)造成螺栓斷裂）；
5、摩擦系數(shù)不合格（如果摩擦系數(shù)低了，還按正常的裝配工藝裝的話，會(huì)造成疲勞斷裂）;
6、螺栓采用電鍍工藝，沒(méi)有去氫，產(chǎn)生氫脆斷裂；
那么怎么預(yù)防呢？
(1)電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油。對(duì)彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽(yáng)極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
(2)對(duì)彈性緊固件不宜采用強(qiáng)酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（每次控制30-60s），以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效果好。
(3)應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對(duì)析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機(jī)率也較大。
(4)采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時(shí)間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進(jìn)行，停留時(shí)間越短越好。
消除措施
(1)、減少金屬中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制緊固件的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于hrc32的緊固件進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保零件在酸中浸泡的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極，高強(qiáng)度零件不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
(2)、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍cr、zn、cd、ni、sn、pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而cu、mo、al、ag、au、w等金屬鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。
(3)、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
(4)、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí)，氫從緊固件中擴(kuò)散出去就非常困難了。因此硬度<32hrc的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32hrc的高強(qiáng)度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到高強(qiáng)度螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，合理選擇鍍層種類和鍍層厚度.
如何有效檢測(cè)氫脆
范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查緊固件氫脆的測(cè)試方法：適用于螺栓，螺柱，螺釘，螺母。墊圈定義：
1.氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游離的氫，在承受相應(yīng)等級(jí)的拉應(yīng)力并或處于不利于服役條下，鋼緊固件表現(xiàn)為一種脆性的破壞特性。
2.氫脆傾向：如果緊固件由對(duì)氫脆敏感的鋼制成，并吸收了氫，其破壞傾向就會(huì)增大。3生產(chǎn)批：同一標(biāo)記的，用同一爐線材制造的，在整個(gè)連續(xù)周期內(nèi)，采用相同或類似工藝并經(jīng)過(guò)相同的熱處理和涂層覆蓋工藝的緊固件數(shù)量。試樣：實(shí)驗(yàn)用的螺栓螺母等應(yīng)來(lái)自同一批生產(chǎn)，其工藝應(yīng)一致。試樣以目視觀察，應(yīng)看不見(jiàn)裂縫.使用設(shè)備：實(shí)驗(yàn)板，扭力扳手。預(yù)載荷：平行支持面法。測(cè)試程序：一、螺栓、螺釘、螺母或螺柱1在實(shí)驗(yàn)板上安裝5個(gè)螺栓或螺釘，使其緊貼實(shí)驗(yàn)板表面..2用適當(dāng)?shù)呐ちΠ馐謹(jǐn)Q緊組合件，直至達(dá)到各自的屈服點(diǎn)，擰緊扭矩的加載對(duì)象應(yīng)一致，最大擰緊速度20r/min.3記錄5個(gè)實(shí)驗(yàn)組合的屈服點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)的扭矩值。并算出平均值和最大最小值之間的差異，如差值小于平均值的15%，則此平均值作為實(shí)驗(yàn)樣品的擰緊扭踞值。如果差值操過(guò)了15%，則應(yīng)將試樣分別擰緊直各自的屈服點(diǎn)。4在實(shí)驗(yàn)板上擰緊規(guī)定的試樣,達(dá)到實(shí)驗(yàn)擰緊扭矩，或是符合1-3條規(guī)定的屈服點(diǎn)。注：a實(shí)驗(yàn)時(shí)，承受應(yīng)力之未旋合螺紋長(zhǎng)度≥1d，且伸出螺母之完整螺紋長(zhǎng)度應(yīng)<5pb螺母的實(shí)驗(yàn)與螺栓相同。二：彈簧墊圈1將規(guī)定數(shù)量的試樣，用增墊圈相互隔開(kāi)，裝到螺紋公稱直徑與其公稱直徑相同的實(shí)驗(yàn)螺栓（錐型彈簧性墊圈應(yīng)成對(duì)隔開(kāi)）2擰緊實(shí)驗(yàn)組合件（螺帽）直至壓平彈簧性墊圈。三：1實(shí)驗(yàn)最少應(yīng)持續(xù)48小時(shí)，實(shí)驗(yàn)件應(yīng)每隔24小時(shí)重新擰緊一次，并施加到初始實(shí)驗(yàn)擰緊扭矩功載荷。2在實(shí)驗(yàn)結(jié)束前，應(yīng)又一次擰緊實(shí)驗(yàn)件，擰緊前應(yīng)擰退1/2圈，以確認(rèn)短裂是否發(fā)生在螺紋旋合部件實(shí)驗(yàn)評(píng)估：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，在不使用放大鏡的條件下檢查試樣。若無(wú)目測(cè)可見(jiàn)之裂縫或短裂，則作為合格。注意事項(xiàng)：
1、實(shí)驗(yàn)實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)特別注意有氫脆條件的緊固件試樣可能突然斷裂，從而造成傷害，因此應(yīng)適當(dāng)使用設(shè)備，以免傷害發(fā)生。
2、螺栓、螺釘、螺柱或螺母試樣在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高實(shí)驗(yàn)的可靠性。
3、本實(shí)驗(yàn)的靈敏度應(yīng)取決于實(shí)驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間，所以最好在制造結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，延長(zhǎng)時(shí)間將會(huì)減少查出氫脆的可能性。
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